Table of Contents 1 402

Технология производства авиационных и ракетных двигателей

2
КНИТУ-КАИ - один из крупнейших технических университетов России. Создан в1932 г. – Казанский авиационный институт (КАИ); 1992 г. – Казанский государственный технический университет; 2009 г. – Казанский национальный исследовательский технический университет. 2
Миссия КНИТУ-КАИ — стать центром формирования интеллектуальной элиты, создавая наиболее благоприятную среду для развития образования, научных исследований и инноваций, для формирования новых поколений научных, научно-педагогических и инженерно-технических кадров, способных вывести и удерживать промышленность России на орбите мирового рынка. 2
Введение 3
Основные понятия и определения 3
1.1. Точность в машиностроении 11
Т = a* i, 13
1.2. Базы и базирование 28
Погрешность базирования заготовок 41
Правила выбора черновых баз 45
1.3. Технологические расчеты в машиностроении 49
1.4. Расчет припусков и операционных размеров 65
1.5. Простановка размеров 81
2. Заготовительное производство 86
2.1. Способы получения заготовок и их классификация 86
2.2. Литейное производство 89
2.2.1. Литейные сплавы 90
2.2.2. Плавка сплавов 102
2.2.3. Образование отливки 104
2.2.4. Технология изготовления форм, стержней и отливок 109
2.2.5. Специальные виды литья 123
2.3. Обработка пластическим деформированием 133
2.3.1. Прокатное производство 133
2.3.2. Ковка 147
2.3.3. Холодная штамповка 155
В зависимости от пластичности rmin = ( 0,1 – 0,2 ) S . На него оказывают влияние заусенцы, расположение изгиба относительно направления прокатки. При снятии нагрузки снимаются упругие деформации, поэтому углы между полками меняются ( пружинение ). Углы пружинения уменьшаются при гибке с подчеканкой, когда полки зажимаются между плоскостями матрицы и пуансона, а также при приложении сил вдоль заготовки. Усилие одноугловой гибки определяется по формуле: 162
169
Рис. 2.55. Вырубной пресс простого действия 169
2.3.4. Горячая объемная штамповка 171
Рис. 2.60. Пережимной а); формовочный б); и отрубной в) ручьи 177
3. Обработка резанием 182
3.1. Методы формообразования поверхностей и конструктивные элементы инструментов 182
3.2. Инструментальные материалы 185
3.3. Физические явления, возникающие при резании 195
3.4. Точение 207
3.5. Осевая обработка 237
К осевой обработке относятся методы получения отверстий: сверление, зенкерование и развертывание. 237
3.5.1. Сверление 237
, 242
3.5.2. Зенкерование и развертывание 253
3.6. Абразивная обработка 262
3.6.1. Абразивные инструменты 262
3.6.2. Виды шлифования 275
3.7. Протягивание 283
i 292
, 293
3.8. Фрезерование 296
3.9. Образования резьбы 313
3.10. Нарезание зубчатых колес 333
3.10.1. Метод копирования 333
3.10.2. Обкатные зуборезные инструменты 337
3.10.3. Нарезание конических зубчатых колес 351
3.11. Электрохимическая обработка 354
4. Металлообрабатывающие станки 358
4.1.Классификация станков 358
4.1.1. Классификация движений в станках 361
4.1.2. Кинематические схемы станков 362
4.2. Приводы станков 367
4.2.1. Ступенчатые приводы станков 368
4.2.2. Бесступенчатые приводы станков 375
4.3. Станки с числовым программным управлением 381
4.3.1. Системы числового программного управления 382
Список литературы 392
3. Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов по специальностям М54 «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки и инструмен­ты»/. Н. Сахаров, О. Б Арбузов, Ю. Л. Боровой и др.—М.: Маши­ностроение, 1989.—328 с. 392
Контрольные вопросы 393

RkJQdWJsaXNoZXIy MTY0OTYy