Технология производства авиационных и ракетных двигателей

К – коэффициент. Для углеродистой стали К = 12,5, для высоколегированной К = 25. Низкая теплопроводность высоколегированных сталей заставляет нагревать слиток массой 40 тонн более 24 часов. Окисление поверхности в виде окали- ны - смеси окислов железа приводит к ускоренному износу деформирующего инструмента из-за ее высокой твердости и необходимости увеличения при- пусков на механообработку по причине ее вдавливания в металл при дефор- мировании. Окисляется и углерод, вызывая обезуглераживание поверхности (снижение ее твердости) на глубину до двух миллиметров. Быстрое и нерав- номерное охлаждение также может привести к короблению и трещинам. Нагревательные устройства делятся на пламенные, электрические и комбинированные. Пламенные печи работают на жидком (мазут) и газооб- разном топливе. Мазут сжигают в форсунках, а газ в горелках. Теплообмен происходит конвекцией и изучением. По распределению температур печи разделяют на камерные с одинаковой температурой по объему и методиче- ские с повышением температуры от места загрузки к месту выдачи загото- вок. 2.3.2. Ковка Ковка – старинный метод обработки давлением универсальным инструментом. Ковку подразделяют на ручную и машинную. Ручной ковкой получают мелкие поковки в единичном производстве и ремонтных и художе- ственных работах с помощью наковальни и кувалды. При машинной ковке нагретую заготовку кладут на нижний боек молота и верхним бойком после- довательно деформируют отдельные участки заготовки. Металл свободно течет в стороны в отличие от штамповки. Ковкой получают заготовки про- стой конфигурации (валы, оси, кольца т.п.) в единичном и мелкосерийном производстве. При производстве крупных ответственных деталей (валы тур- бин и др.) массой до 400 т. ковка незаменима. Инструмент при ковке прост и дешев, но заставляет иметь на поковках (заготовки, получаемые ковкой) большие напуски, припуски и допуски. Точность и качество поковки зависит 147