Технология производства авиационных и ракетных двигателей

проверяются геометрические размеры скобами, шаблонами, контрольными приспособлениями, а также универсальными измерительными средствами (штангенциркулями, глубиномерами и т.п.). Выборочно проверяют твердость по Бринелю. Иногда несколько деталей из партии подвергают металлографи- ческому анализу и механическим испытаниям. Внутренние дефекты выяв- ляют ультразвуком, рентгеном. Штамповка высоколегированных сталей и труднодеформируемых сплавов имеет ряд особенностей, обусловленных их пониженной технологи- ческой пластичностью. Заготовки от прутка отрезают подогретыми до 400- 700̊ во избежание возникновения трещин. Штамповку рекомендуется произ- водить в закрытых штампах, т.к. эта схема сжатия улучшает пластичность. Штамповка выдавливанием предпочтительнее, чем осадкой. Сплавы, у кото- рых пластичность снижается при повышении скорости деформирования (ти- тановые, магниевые и др.), штампуют в подогретых до 200-400̊ штампах на гидравлических прессах. 3. Обработка резанием 3.1. Методы формообразования поверхностей и конструктивные элемен- ты инструментов Режущие инструменты применяют для образования требуемых формы и размеров поверхностей заготовок резанием, срезанием сравнительно тон- ких слоев материала (стружки). Несмотря на большое различие отдельных видов инструментов по назначению и конструкции, у них имеется много об- щего: условия работы, общие конструктивные элементы и способы их обос- нования, принципы расчета. Основные определения и обозначения общих понятий по режущим инструментам и обработке резанием даны соответ- ственно в ГОСТ 25751—83 и ГОСТ 25762—83. У всех режущих инструментов имеются рабочая и крепежная части. Рабочая часть выполняет основное служебное назначение — резание, удале- ние излишнего слоя материала. Крепежная часть служит для установки, бази- рования и закрепления инструмента в рабочем положении на станке (техно- 182