Технология производства авиационных и ракетных двигателей

логическом оборудовании). В рабочей части различают участок с режущими зубьями, предназна- ченный для снятия припуска, и участок с калибрующими зубьями, предна- значенный для удаления оставшегося припуска после срезания его основной части режущими зубьями, и окончательного формирования обработанной по- верхности заготовки; кроме них бывают участки с переходными и выглажи- вающими зубьями. Окончательное формообразование поверхности заготовки может быть осуществлено методами следа, копирования и огибания. Они определя- ются формой главного движения D r , движения подачи D s и формой режущей кромки. Поверхность, обработанная методом следа, образуется вершиной режущей кромки в соответствии с формой траектории движения D s подачи (рис. 3.1, а). Режущая кромка перемещаемся по длине обрабатываемой поверхно- сти с определенными интервалами. Перемещение вершины зависит от пода- чи S на цикл движения (на оборот заготовки при товарной обработке, долю оборота многозубого инструмента с вращательным главным движением). Из-за этого реально получаемая при обработке поверхность отлична от иде- альной; на ней образуются периодические выступы, так называемое оста- точное сечение среза (макронеровность, волнистость). Форма поверхности определяется подачей и формой вспомогательной и главной режущей кро- мок. При формообразовании методом копирования поверхность (профиль) заготовки' образуется одновременно всеми точками режущей кромки, т. е. копируется (рис. 3.1, б ). . При формообразовании методом огибания требуемая поверхность заготовки образуется точкой (или участком) режущей кромки, перемещающейся по- верхности в процессе обработки за счет кинематики процесса обработки (со- гласованных, перемещений инструмента и заготовки: винтообразных, обкат- ных и др. (рис. 3.1, в ). Размеры и форма обработанной поверхности обеспе- 183