Технология производства авиационных и ракетных двигателей

Повышение точности размеров осуществляется калибровкой плос- костной и объемной. Плоскостная калибровка проводится на кривошипно- коленных прессах (рис. 2.62, а ) в холодном состоянии. Пресс обеспечивает большие усилия на ползуне 2 при небольшом усилии на валу 1 . При плоскостной калибровке получают точные размеры на участках детали, ограниченных горизонтальными плоскостями (рис. 2.62, б ). Рис. 2.62. Кинематическая схема кривошипно-коленного пресса а ); плоскостная б ) и объемная калибровка в ). Предусматривают припуск на калибровку, с ростом которого точность размеров падает, а качество поверхности повышается. Точность после калиб- ровки обычно в пределах 0,1-0,25 мм. Степень деформации при этом не пре- вышает 5-10%. Объемная калибровка (рис. 2.62, в ) повышает точность в разных направлениях и улучшает качество поверхности. При этом возможно появле- ние заусенца, удаляемого на наждаке. Калибруют как в холодном, так и в го- рячем состоянии в штампах с ручьями, соответствующими конфигурации де- тали. Точность объемной калибровки ниже, чем плоскостной. Иногда эти ви- ды калибровки совмещают. Холодную объемную калибровку для мелких де- талей проводят на кривошипно-коленных прессах. Горячую калибровку про- водят на кривошипных горячештамповочных прессах. Контроль качества при горячей штамповке проводят на всех этапах, включая входной контроль заготовок. После внешнего осмотра выборочно 181