Технология производства авиационных и ракетных двигателей

У режущей кромки сверла на передней поверхности делается фаска шириной 0,2-0,3 мм. Канавка для отвода стружки имеет винтовую форму с углом ω = 30°. Применение сверл с напаянными твердосплавными коронка- ми, а также твердосплавных сверл цельной конструкции позволяет об- рабатывать высокопрочные и жаропрочные материалы с большими скоростя- ми. 3.5.2. Зенкерование и развертывание Зенкерование — процесс увеличения зенкером предварительно подго- товленного отверстия (литого, штампованного, просверленного) для прида- ния его стенкам более правильной геометрической формы и чистоты. Эта операция может быть окончательной (при получении отверстия до 9-го ква- литета) или предварительной (получистовой) — перед развертыванием. Средние значения припусков под зенкерование (после сверления) 0,5—3 мм на сторону. Развертывание — процесс окончательной обработки отверстия раз- верткой для получения более точных размеров (до 7-го квалитета) и мень- шей шероховатости обработанной поверхности. Припуск под развертывание принимается небольшой — в среднем 0,15—0,5 мм на сторону для черновых разверток и 0,05—0,25 мм — для чистовых. Элементы зенкера На рис. 3.35 показаны элементы и части цилиндрического зенкера. По форме режущей части зенкер напоминает спиральное сверло, но в отличие от сверла он имеет три или четыре главные режущие кромки, расположенное на режущей части; кроме того, зенкер не имеет поперечной кромки. 253 Рис. 3.34. Сверла, оснащенные твердым сплавом: а — с припаянной коронкой; б— с припаянной пластинкой из твердого сплава; 1 — коронка; 2 — корпус; з — пла- стинка