Технология производства авиационных и ракетных двигателей

и полууниверсального назначения определяется схемами резания. Применя- ют схемы профильного или одинарного резания, группового или переменно- го резания (иногда называемую прогрессивной) и генераторную. При профильной схеме резания движение подачи D s перпендикулярно обрабатываемой поверхности, последующие работающие режущие кромки по форме подобны (рис. 3.1, г, д), припуск снимается широкими и тонкими слоями. Окончательное образование обработанной поверхности осуще- ствляется последним режущим и калибрующими зубьями. При схеме группового или переменного резания припуск по ширине делится на отдельные участки и снимается сравнительно узкими и толстыми слоями (рис. 3.1, е, ж), поэтому сила резания на единицу площади срезаемо- го слоя получается меньше. Окончательное формирование поверхности осу- ществляется не одной кромкой, а группой последних режущих кромок, из-за чего качество обработанной поверхности получается хуже, чем при первой схеме. Эту схему в основном применяют при обработке черновыми зубьями. При генераторной схеме резания подача осуществляется параллельно образуемой поверхности детали (рис. 3.1, з, к). Окончательно обработанная поверхность образуется последовательно всеми зубьями инструмента. Каче- ство поверхности хуже, чем при первой схеме резания. Приведенные схемы резания используют во многих видах режущих инструментов с конструктивной и станочной подачей, например, профиль- ную, групповую и генераторную — в протяжках, групповую — в ступенча- тых торцовых фрезах, метчиках и плашках. 3.2. Инструментальные материалы Инструментальные материалы играют решающую роль в повышении режущих свойств инструмента и производительности труда, в формировании точностных параметров и качественных характеристик обрабатываемых де- талей. Для получения инструментов с высокими режущими свойствами инструментальные материалы должны удовлетворять следующим основным требованиям: иметь высокую теплостойкость и износостойкость; быть высо- 185