Технология производства авиационных и ракетных двигателей

котвердыми и прочными; иметь возможность обрабатываться в холодном и нагретом состоянии; обладать определенными свойствами при термо- обработке, сварке, напайке, заточке и т. д.; обладать достаточной теплопро- водностью, малой чувствительностью к циклическим колебаниям температу- ры; быть экономичными. Инструментальные стали Инструментальные стали подразделяют на углеродистые, легиро- ванные и быстрорежущие. Углеродистые инструментальные стали разделяются на стали обык- новенного качества и высококачественные. В последних содержится меньше серы и фосфора, до 0,03 % каждого. К сталям обыкновенного качества отно- сятся стали У7—У13, а к высококачественным У7А—У13А, где цифры озна- чают в среднем десятые доли процентного содержания углерода. Углеродистые инструментальные стали имеют низкие режущие свой- ства. Их теплостойкость не выше 200 ° С . При температуре резания более 200 °С стали резко теряют твердость и стойкость, что объясняется строением и свойством структуру мартенсита. В закаленном состоянии мартенсит зака- ленной углеродистой стали представляет собой твердый раствор углерода в α-железе. До температуры 200 °С мартенсит устойчив. Закаленная сталь сохраняет достаточную твердость и износостойкость. При температуре более 200 °С мартенсит начинает распадаться, из него выделяются карбиды железа (цементит), он коагулирует (укрупняется), и твердость понижается. Поэтому отпуск закаленной стали проводят при 160—180 °С на воздухе, после чего ее твердость повышается до HRC э 60—63. Углеродистые инструментальные стали имеют малую прокаливае- мость, большую чувствительность к перегреву при закалке, что приводит к росту зерна. Следствием этого является повышенная хрупкость и выкраши- вание режущих кромок инструмента. Из-за низкой режущей способности применяют углеродистые стали: У7— У9 — для слесарных, деревообрабатывающих и кузнечных инстру- 186