Технология производства авиационных и ракетных двигателей

v = c v T m a y v , где C v — постоянный коэффициент, зависящий от свойств обрабаты- ваемого материала и условий обработки; Т — стойкость протяжки в мин; а — подъем на зуб в мм. Период стойкости протяжки Т колеблется в пределах 100—150 мин в зависимости от марки инструментальной стали, физико-механических свойств обрабатываемого материала, режимов резания и требований, предъ- являемых к шероховатости и точности протягиваемых отверстий. Примене- ние твердосплавных протяжек позволяет повысить стойкость в 8—15 раз по сравнению с аналогичными протяжками из быстрорежущей стали при сохра- нении одинаковых условий обработки. Силы резания при протягивании В процессе работы круглая протяжка находится под действием растя- гивающих сил Р г , направленных вдоль оси, и сил Р у , направленных перпен- дикулярно оси (рис. 3.62). Суммарная осевая сила P z определяется по эмпи- рической формуле P z = C p Da x z max K y K c K и кгс (Н), где С р — постоянный коэффициент, характеризующий обрабаты- ваемый материал и другие условия обработки; а — подъем на зуб в мм; К у , К с и К т — коэффициенты, характеризующие соответственно влияние перед- него угла, смазочно-охлаждающей жидкости и степени износа зубьев про- тяжки. Значения С р , х , К у, К с и К и выбирают в зависимости от свойств обраба- тываемого материала и инструмента. Рис. 3.62. Силы, действующие на зуб протяжки 293