Технология производства авиационных и ракетных двигателей

2 . Заготовительное производство 2.1. Способы получения заготовок и их классификация От правильного выбора заготовки в значительной степени зависят об- щая трудоемкость и себестоимость изготовления детали. На выбор вида за- готовки и методов ее получения влияют материал детали, ее размеры и конструктивные формы, годовой выпуск детали и другие факторы. Выбор заготовки - сложная многовариантная задача. Ее решение возможно на раз- личных этапах технологического проектирования. По ГОСТу 14.301-83 вы- бор заготовки выполняется в начальной стадии проектирования. Указание на вид заготовки и метод ее изготовления может косвенно задаваться конструк- тором в виде особых требований (например, расположение волокон). Если деталь имеет необработанные поверхности, то конструктор предварительно задается определенным видом заготовки через указание штамповочных укло- нов, литейных радиусов и т.д. Однако окончательное решение по выбору за- готовки принимается технологом. При выборе заготовки главным фактором является материал детали. При проектировании самой детали в первую очередь учитываются механи- ческие свойства металла. Основными свойствами являются предел прочности при растяжении  в и удлинение, определяющие пластичность сплава. Мате- риалы по этим свойствам можно выбрать из графика (рис. 2.1). Из графика видно, что в углеродистой стали высокая прочность соче- тается с хорошей пластичностью. Высокой прочностью и невысокой пла- стичностью обладают легированные стали и высокопрочный чугун. Мало- пластичен серый чугун. Сплавы цветных металлов не очень прочны, но име- ют малую плотность. Следует учитывать и стоимость, но не заготовки, а комплексный критерий: C k = C заг + C мех − C отх , где: С к – комплексный критерий стоимости, руб. C заг - стоимость изготовления заготовки, руб. 86