Технология производства авиационных и ракетных двигателей

крупногабаритные отливки с песчаным стержнем можно получать выжима- нием. Расплав выжимается из металлоприемника сближающимися матрица- ми и заполняет форму. Применяется так же литье в разъемные керамические формы, в угле- родные формы, с применением магнитного и электрического полей, с ультра- звуковой обработкой расплава, электрошлаковое, суспензийное литье и дру- гие методы, число которых непрерывно растет. 2.3. Обработка пластическим деформированием 2.3.1. Прокатное производство Методы и продукция прокатного производства. Обработка металлов и сплавов давлением основана на их способности получать пластические (остаточные) деформации в результате воздействия на заготовку внешних сил. При обработке давлением превращения заготовки в изделие происходит только за счет пластического деформирования. В этом коренное отличие обработки давлением от резания, при которых форма изде- лия получается путем срезания части заготовки в стружку. Поэтому при об- работке давлением значительно уменьшается отход металла по сравнению с резанием (механической обработкой). Пластическая деформация сопрово- ждается изменением физико-механических свойств материала. Исходной за- готовкой при обработке давлением является слиток, имеющий кристалличе- скую структуру. Кристаллы слитка имеют разную величину и форму. В слитке также имеются дефекты в виде пористости, пузырей, неметалличе- ских включений и т.п. Обработка слитка давлением при его нагреве приводит к дроблению кристаллитов, частичной заварке пористости и раковин. Дроб- лением кристаллитов материал получает мелкозернистое строение с размера- ми до сотых долей миллиметра. Эти размеры примерно одинаковы во всех направлениях (равноосная структура). Неметаллические включения располо- жены по границам зерен. В результате обработки давлением они вытягивают- ся в виде прядей (волокон) по направлению наиболее интенсивного течения материала. Направленность прядей называют полосчатостью (волокнисто- 133