Технология производства авиационных и ракетных двигателей

Рис.2.30. Центробежная машина для литья труб. Беговыми дорожками форма упирается на приводные ролики 7 и име- ет осевой упор в верхней части машины, прикрепленный к кожуху 6. Песча- ный стержень 8 образует внутреннюю поверхность раструба отливки. Формы металлические, иногда облицовочные. При вертикальной оси вращения машины отливка имеет параболиче- скую внутреннюю поверхность, так как при вращении часть металла стекает вниз. Отливки на этих машинах делают малой высоты. Литейные центробеж- ные машины позволяют получить 26-38 чугунных раструбных труб диамет- ром 100-300 мм длиной 4,0-5,5 м в час. Существует достаточно большое количество других методов литья, описанных в литературе. Для некрупных деталей главным образом из медных сплавов исполь- зуется литье вакуумным всасыванием. Форма ставится на жидкий расплав, через патрубок создается разряжение и форма заполняется. Этим способом изготавливают втулки, кольца, мелкие гайки, шестерни. Метод не дает газо- вых раковин и пористости. Непрерывным литьем изготавливают трубы и заготовки разных про- филей. Металл поступает в кристаллизатор или специальную втулку. По ме- ре затвердевания металла отливка непрерывно вытягивается валиками (роли- ками). Мерные заготовки отрезают пилой. Для измельчения зерен и повышения механических и эксплутацион- ных свойств отливок и устранения пористости используют литье с кристал- лизацией под давлением или жидкую штамповку. Пуансон пресс-формы вы- давливает расплав форму и давит во время кристаллизации. Тонкостенные 132