Технология производства авиационных и ракетных двигателей

N— N . В этом случае для подсчета угла а N можно пользоваться приближен- ной формулой tg α N = tg α sin φ . Углы спирального сверла в процессе резания (в движении) . B процессе резания в результате вращательного и поступательного движения сверла поверхность резания представляет собой винтовую поверх- ность 1 (рис. 3.27). Вследствие этого действительные углы сверла изменяют- ся: передний угол γ д становится больше угла γ, измеренного в статике, т. е. γ д = γ + μ, а задний угол α д становится меньше угла α (рис. 3.27): α д = α − μ где μ — угол наклона траектории резания (винтовой линии). Ве- личину угла μ можно определить по формуле tg μ = s πD , где s — подача сверла в мм/об; D — диаметр сверла в мм. Из формулы видно, что угол μ тем больше, чем больше подача s и чем ближе к центру находится рассматриваемая точка режущей кромки. Поэтому, чтобы обеспечить в процессе резания достаточную величину α д по всей длине режущей кромки, угол заточки должен соответственно увеличи- ваться от периферии к центру сверла, что и осуществляется обычно в процес- се заточки сверла: на периферии сверла угол α делают равным 8—12° с по- степенным увеличением его к центру до 20—25°. Элементы режима резания при сверлении На рис. 3.28 показана схема резания с обычно принятыми обо- значениями. 242 Рис. 3.27. Поверхности при резании 1 — резания; 2 — обработанная и задний угол в процессе сверлениия