Технология производства авиационных и ракетных двигателей

ляются алюминий, кремний, марганец и углерод. Медные сплавы раскисляют фосфористой бронзой, а алюминиевые – хлором. Рафинирование освобождает отливку от примесей. Марганец и извест- няк удаляют из стали и чугуна серу и фосфор. Рафинирование и дегазацию выполняют продувкой алюминиевых сплавов хлором или инертными газами. Можно обработать сплавы хлористыми солями или вакуумированием. Для создания дополнительных центров кристаллизации в расплаве проводят мо- дифицирование путем введения металлов или сплавов в малом количестве. Отливка получает мелкозернистое строение и лучшие механические свой- ства. Чугуны и стали модифицируют ферросилицием и силикокальцием, а силумин – натрием и др. 2.2.3. Образование отливки Атомы в жидких металлах движутся беспорядочно. Металл после за- ливки в форму остывает, затвердевая около центров кристаллизации, и обра- зует кристаллические решетки твердых фаз. Рост кристаллов идет вокруг центров кристаллизации, начиная со стенок формы вглубь тела отливки. Ско- рость затвердения по сечению неравномерна. Она максимальна у поверхно- сти отливки. После затвердевания тонкой корки количество передаваемой теплоты от расплава к форме уменьшается, поскольку прилегающие слои формы мало теплопроводны и уже сильно нагреты. Скорость затвердевания последующих слоев замедляется: δ = k √ t , (2.2) где : δ - толщина затвердевшего слоя отливки; k - коэффициент пропорциональности; t - время затвердевания; Чем выше скорость охлаждения, тем больше центров кристаллизации, меньше величина зерна и выше механические свойства отливки. Поэтому у поверхности отливки материал более прочен, чем в средней ее части. 104