Технология производства авиационных и ракетных двигателей

рассчитываемой литой стенки кроме прочности и экономии сплава должна учитывать и его жидкотекучесть при оптимальной температуре заливки. Минимальные толщины необрабатываемых стенок Х и габа- ритные размеры N отливки, обеспе- чивающие заполнение формы спла- вом при нормальных условиях, даны на рис. 2.5. Толщины Х зависят от состава сплава и габаритных разме- ров N. Габаритные размеры отливки N = 2 l + b + h 2 для коробчатых отливок где: l – длина, (мм); b – ширина, (мм); h – высота, (мм). Рис. 2.5. Диаграмма для определения минимальных толщин стенок отливки: 1 – стали; 2 – медные сплавы без олова; 3 – серый чугун; 4 – оловянные медные сплавы; 5 – алюминиевые сплавы. Усадка Усадка – это свойство уменьшаться в объёме и размерах при за- твердении и охлаждении. Усадку обычно выражают в процентах. Она зави- сит от химического состава и температуры сплава. С ростом температуры ве- личина усадки увеличивается. Различают линейную и объёмную усадку. Ли- нейная усадка чугуна в среднем 1 %, стали – 2 %, для большинства сплавов цветных металлов – 1,5 %. Усадка вызывает серьёзные проблемы. Возникают напряжения, вызывающие коробление отливок и образующие трещины. Трещины бывают горячими и холодными. Горячие возникают при t о , близких к температуре затвердевания, когда сплавы имеют очень низкую прочность. Механизм их образования таков. Затвердевание и охлаждение внешних, более остывших слоёв затрудняет усадку внутренних, горячих, пла- стически растянутых, поскольку внешние слои упруго сжаты. Образуются 97