Технология производства авиационных и ракетных двигателей

правкой, становится незначительным. Степень наклепа при шлифовании закаленных сталей составляет в среднем 60%, при шлифовании очень вязких материалов до 80%. Глубина на- клепанного слоя при шлифовании обычно находится в пределах 0,03—0,06 мм. Износ и стойкость абразивных инструментов В процессе работы абразивных инструментов изменяются рельеф и геометрия их рабочей поверхности. Общий расход абразивного инструмента состоит из износа его в процессе работы и объема, удаленного при периоди- ческих правках для восстановления режущей способности и правильной гео- метрической формы. При правках удаляется более 60—70% рабочего объема круга. Частота правки зависит от периода стойкости круга Т , т. е. его рабо- чего времени между двумя правками. Значение Т для различных условий шлифования изменяется от 5 до 60 мин. Если процессы затупления зерен и забивания пор происходят од- новременно, то период стойкости круга будет ограничиваться потерей его ре- жущих свойств в результате засаливания. Под самозатачиванием понимается способность круга обновлять свою рабочую поверхность под влиянием сил резания. Если поры круга в процессе шлифования забиваются стружкой и ча- стицами износа, то круг теряет свои режущие свойства еще до того, как его зерна затупятся, и пределом стойкости круга является процесс «засаливания» круга, т. е. забивание пор стружкой. Когда круг не засаливается, его стой- кость лимитируется затуплением зерен и полезно использованный слой уменьшается. Самозатачивание круга наступает тогда, когда нагрузка и дру- гие условия работы круга становятся такими, что зерна раскалываются, обра- зуя новые острые выступы. В дальнейшем силы, действующие на зерно, уве- личиваются и зерно удаляется. Основные виды износа круга: истирание вер- шин абразивных зерен; раскалывание и выкрашивание зерен; истирание связ- ки; вырывание абразивных зерен; забивание пространства между зернами ча- стицами шлифуемого материала (засаливание круга). Для мягких кругов наи- 282