Технология производства авиационных и ракетных двигателей

этом вследствие изменения размеров развертки увеличивается шерохова- тость обработанной поверхности и ухудшается точность размеров отверстия. Поэтому за критерий затупления развертки принимают такую величину из- носа, при которой обработанное разверткой отверстие перестает удовлетво- рять техническим условиям, т. е. выходит за пределы допуска и перестает удовлетворять необходимому классу точности. Это так называемый техноло- гический критерий износа инструмента . Максимально допустимыми величинами износа разверток из быстрорежущей стали являются h 3 = 0,6 - 0,8 мм при обработке углеродистых и легированных сталей с охлаждением и h 3 = = 0,25 - 0,3 мм при обработке жаро- прочной стали Х18Н10Т с охлаждением. За критерий затупления твердосплавных разверток принимают: а) при обработке незакаленных сталей износ по задней поверхности h З = 0,4 - 0,7 мм; б) при обработке закаленной стали с σ в = 1765 МПа h 3 = 0,4- 0,35 мм. а ) б ) в ) Рис. 3.38. Износ зенкеров: а) быстрорежущего, б) твердосплавного, в ) износ разверток по задней поверхности - h з Скорость резания при зенкеровании и развертывании зависит от об- рабатываемого материала и материала инструмента, диаметра инструмента D, периода стойкости T, глубины резания t подачи s и других факторов. Ско- рость резания при зенкеровании и развертывании определяют по формуле v = C v D x v T m s y v t u v Значения коэффициентов, показателей степеней и рекомендуемой стойкости приводятся в справочниках по режимам резания. 258