Технология производства авиационных и ракетных двигателей

сил, действующих по направлению оси Y , равна нулю, так как в этом случае силы P Y , равные по величине и противоположные по направлению, уравно- вешиваются. Действующая вдоль оси сверла равнодействующая сила Р 0 называемая силой подачи, равна сумме проек- ций сил, действующих вдоль оси X , т. е. Р 0 = 2 Р х + Р п.к +2Р л где Р п . к — сила, создаваемая при внедрении в материал поперечной кромки; Р л — сила трения ленточки сверла об обработанную поверхность. Исследованиями установлено, что на поперечную кромку приходится около 50% силы подачи, т. е. Р п к ≈ 0,5Р о . Суммарный крутящий момент сопротивления М с , действующий на сверло, складывается из момента М Рис. 3.29. Силы, действующие на сверло от сил Р z , момента М пк , создаваемого силами, действующими на поперечной кромке, и момента М л от сил трения на цилиндрических ленточках сверла, т. е. M c = M + M пк + M л , где М = (0,8-0,9) М с . Действующие на сверло в процессе работы осевая сила и крутящий момент являются исходными для расчета сверла и частей станка на проч- ность и деформацию, а также для определения мощности. Мощность, затра- чиваемую на сверление, подсчитывают по формуле N e = M c n 716200 :1,36 ,кВт где М с — крутящий момент, действующий на сверло, в кг∙ мм (Н∙м); п - частота вращения сверла в об/мин. Необходимая (потребная) мощность электродвигателя N э . д = N e η , где η| — к. п. д. станка. 246