Технология производства авиационных и ракетных двигателей

деформации в смежных элементах по всей длине режущей кромки: деформа- ция стружки к центру сверла увеличивается. Поперечная кромка, имея угол резания больше 90°, работает в тяже- лых условиях: она еще значительнее деформирует металл, создает повышен- ные напряжения на этом участке режущего инструмента, что вызывает уси- ленный износ поперечной кромки сверла. К тому же часть режущих кромок, примыкающих к перемычке, при более стесненных условиях выхода стружки имеет скорость резания, близкую к нулю. Направляющие фасонные ленточ- ки, не имея заднего угла, создают при сверлении значительное трение о по- верхность обрабатываемого отверстия, в результате чего сильно изнашива- ются. При сверлении пластичных металлов (сталей) получают, как при точе- нии, сливную стружку и реже — элементную; при сверлении хрупких метал- лов (чугуна и бронзы) получают стружку надлома. При сверлении также на- блюдается явление усадки стружки, образование наростов и теплообразова- ние. Принципиально роль тепла, наростов и условий их образования та же, что и при токарной обработке. Силы резания при сверлении На рис. 3.29 показана схема сил, действующих на сверло в процессе работы. На каждую режущую кромку сверла действует равнодействующая сил сопротивления Р , приложенная в некоторой точке А ; на поперечную кромку действует сила Р п к , направленная вверх, вдоль оси X , и пара сил, ле- жащая в плоскости, перпендикулярной к оси сверла (на рис. 3.29 не показа- на); на каждую ленточку (вспомогательную кромку) действует сила Р 1 , направленная по оси Z перпендикулярно плоскости чертежа, и сила трения ленточки об обработанную поверхность Р л , направленная вдоль оси X . Для изучения влияния равнодействующей силы сопротивления рас- кладываем ее на три составляющие Р х, Р у и P z , направленные соответственно по осям X, Y и Z . При условии правильной (симметричной) заточки главных режущих кромок и пренебрежения толщиной перемычки равнодействующая 245