Технология производства авиационных и ракетных двигателей

b = D 2 sinφ Площадь поперечного сечения срезаемого слоя , приходящаяся: на обе режущие кромки f = ts = Ds/2, мм 2 . а на одну режущую кромку f s =f /2. Основное (машинное) время при сверлении и рассверливании вы- числяется по формуле T 0 = L ns , где L - длина прохода сверла в направлении подачи в мм. L = l + l 1 + l 2 мм; l — глубина сверления в мм; 1 1 — величина врезания в мм; l 2 — ве- личина перебега (1—2 мм); s — подача в мм/об; п — частота вращения сверла в об/мин. Особенности процесса резания при сверлении Процесс резания при сверлении во многом аналогичен точению, но имеет и ряд особенностей. Упруго-пластическому деформированию срезаемого слоя и здесь сопутствуют различные физические явления: усадка стружки и ее завивание, выделение тепла наростообразование, упрочнение поверхностного слоя (наклеп), трение стружки о поверхность винтовой ка- навки, трение задней поверхности о поверхность резания и др. Наряду с этим процесс резания при сверлении протекает в иных, более тяжелых условиях. Прежде всего основную работу при сверлении выполняют две главные режу- щие кромки; поперечная кромка, или перемычка, имея угол резания более 90°, не режет, а мнет металл, нагружая сверло и вызывая значительные силы сопротивления на этом участке сверла. По сравнению с точением выход стружки при сверлении более стес- нен; подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания также затруд- нен. Кроме того, режущие кромки сверла на протяжении от периферии к цен- тру имеют переменный передний угол; изменяется также и скорость резания по длине режущей кромки, что, в свою очередь, сказывается на изменении 244