Технология производства авиационных и ракетных двигателей

передней и задней поверхностей; главных режущих кромок у сверла две. Ленточка 4 — узкая полоска на цилиндрической поверхности сверла, распо- ложенная вдоль винтовой канавки; обеспечивает сверлу направление при резании. Поперечная кромка 5 — линия, образованная в результате пересече- ния обеих задних поверхностей. Две главные режущие кромки (рис. 3.26) расположенные на режущей части (заборном конусе образуют угол при вершине 2φ, который у сверл из инструментальных сталей при обработке конструкционных материалов обычно равен 116—118°; для разных материалов он должен быть различным: для более твердых — больше, для более мягких — меньше. Рис. 3.25. Части спирального сверла Например, при обработке жаропрочных и нержавеющих материалов максимальной стойкостью обладают сверла с углом 2φ = 125-135° (для глу- хого сверления) и 2φ = 140° (для сквозных отверстий); при обработке .эбо- нита, мрамора и других хрупких материалов угол 2φ = 80-90°; при сверлении титановых сплавов 2φ = 90-120. Угол наклона поперечной кромки ψ измеряется между проекциями по- перечной и главных режущих кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла; при правильной заточке сверла угол ψ= 50-55°. Наклон винтовой канавки, по которой сходит стружка, определяется углом ω, заключенным между осью сверла и касательной к винтовой линии по наружному диаметру сверла. Этот угол ω, называемый углом наклона винтовой канавки сверла, определяет величину переднего угла: с увеличе- нием угла ω увеличивается передний угол и тем самым облегчается про- 239