Технология производства авиационных и ракетных двигателей

чения глухих и сквозных цилиндрических отверстий в сплошном материале, когда требования к точности не выходят за пределы 12-14 квалитетов. Если необходимо получить отверстие более высокой точности, то после сверления применяют зенкерование (9-11 квалитет) и развертывание (в пределах 8-го квалитета и выше). Процесс сверления совершается при двух совместных движениях: вращения сверла или детали вокруг оси отверстия (главное движение) и по- ступательном движении сверла вдоль оси (движение подачи). При работе на сверлильном станке сверло совершает оба движения — вращательное вокруг своей оси и поступательное вдоль оси; заготовка закрепляется неподвижно на столе станка. При работе на токарных и револьверных станках, а также на токарных автоматах вращается обрабатываемая заготовка, а сверло соверша- ет поступательное перемещение вдоль оси. Конструкция и геометрические параметры спирального сверла У спирального сверла различают следующие части (рис. 3.25): Рабочая часть 3 — часть сверла, снабженная двумя спиральными (точнее, винтовыми) канавками; рабочая часть включает в себя режущую и направляющую части сверла. Режущая часть1 — часть сверла, заточенная на конус и несущая ре- жущие кромки. Направляющая часть 2 — часть сверла, которая обеспечивает направ- ление сверла в процессе резания. Хвостовик 5 — часть сверла, служащая для его закрепления и переда- чи крутящего момента от шпинделя. Лапка 4 (у сверл с коническим хвостовиком) служит упором при вы- бивании сверла из отверстия шпинделя. Основные элементы спирального сверла (рис. 3.26): Передняя поверхность 7 — винтовая поверхность канавки, по кото- рой сходит стружка. Задняя поверхность 3 — поверхность, обращенная к по- верхности резания. Режущая кромка 2 — линия, образованная пересечением 238