Технология производства авиационных и ракетных двигателей

меняемого оборудования. Для прессов полость обычно имеет нижняя поло- вина штампа, а верхняя снабжена выступом. Для молотов картина обратная. Закрытый штамп может иметь две взаимно перпендикулярные плоскости разъема и состоять из трех частей (рис. 2.57, в ). Штамповка в закрытых штампах требует точного равенства объемов заготовки полости штампа, т.к. в противном случае будет брак. В закрытых штампах получают обычно дета- ли типа тел вращения. Расход металла в закрытых штампах меньше, чем в открытых, т.к. нет заусенца. Детали имеют более благоприятную микро- структуру, чем полученные в открытых штампах, т.к. волокна обтекают контур, а не перерезаются в местах выхода металла в заусенец. Металл де- формируется при больших сжимающих напряжениях, поэтому получают большие степени деформации и можно штамповать даже малопластичные материалы. Конфигурация детали определяет технологический процесс штампов- ки. По чертежу детали составляется чертеж поковки. Штамповка в открытых штампах предусматривает прежде всего правильный выбор поверхности разъема. Обычно это плоскость или сочетание плоскостей. Деталь при этом должна свободно выниматься из штампа. Желательно, чтобы полости штампа имели минимальную глубину. Для контроля возможного сдвига по- луформ штампа плоскость разъема должна пересекать вертикальную поверх- ность детали. Припуски на механическую обработку назначают в основном на сопрягаемые поверхности детали. Их величина, как и допуски, регламен- тирована ГОСТом. Боковые поверхности штамповки имеют штамповочные уклоны для облегчения заполнения полости штампа и легкого извлечения из штампа. Уклоны назначают сверх припуска и они снижают КИМ. Для стали уклоны назначают в пределах 3-10 градусов. Из-за усадки наружные уклоны меньше, чем внутренние (рис. 2.58). Радиусы закругления зависят от глубины полости. Внутренние радиусы R в 3-4 раза больше, чем наружные r (рис. 2.58), которые составляют 1-6 мм. 173