Технология производства авиационных и ракетных двигателей

донышка может разрушиться. Формообразование при вытяжке оценивают коэффициентом вытяжки, допустимые значения которого K в = D/d =1,8  2,1. Без разрушения можно вытягивать заготовки с ограниченной шириной флан- ца. На величину  р влияют радиусы скругления матрицы и пуансона r м и r п и сила трения при перемещении заготовки. Кромки матрицы и пуансона скругляют радиусом в пределах (5  10) S . Для уменьшения сил трения вытяж- ку ведут обычно со смазкой. Толщина фланцевой части при вытяжке изменя- ется. Краевая часть, где  0 >  р , утолщается, а вблизи дна утоняется. Для осе- симметричных деталей заготовка имеет форму круга. Поверхность заготовки при вытяжке меняется незначительно и приблизительно равна поверхности детали по средней линии. Величину зазора Z выбирают в пределах (1,1  1,3 ) S . Если коэффициент вытяжки больше допустимого, то вытяжку делают за несколько переходов. Последующий переход показан на рис. 2.51, а . На по- следующих переходах уменьшается диаметр полой заготовки и возрастает ее высота. Опасное сечение находится также у донышка, где  р   в . Металл при холод- ной деформации упрочняется и предел текучести у стенок больше, чем у до- нышка. Поэтому коэффициент вытяжки на последующих переходах не пре- вышает 1,2 – 1,4 . Его можно увеличить до 1.5 – 1,6, если отжечь заготовку перед последующими переходами. Усилие вытяжки равно: P = πSσ B ( D − d ) b , где: b – коэффициент. Вытяжка с утонением стенок увеличивает длину полой заготовки главным образом за счет уменьшения толщины исходной заготовки. Зазор между пуансоном и матрицей выбирают меньше толщины заготовки, кото- рая, сжимаясь, удлиняется (рис. 2.51, б ). Толщина донышка больше, чем стенки. Этот метод применяют и в тех случаях, когда без утонения стенок возникают складки. 164