Технология производства авиационных и ракетных двигателей

Рис.. 2.51. Схема последующей вытяжки а) без утонения и вытяжки с утонением стенок б). 1- заготовка; 2- изделие; 3- пуансон; 4- матрица. Для первого перехода b = 1,1  1,2; для последующих переходов без отжига b = 2,3 – 2,7. Удельные усилия в этом методе значительно выше, чем когда утоне- ния нет. При вытяжке с утонением заготовка скользит по пуансону в обрат- ном направлении. Поэтому силы трения по наружной и внутренней поверх- ности заготовки направлены в разные стороны. Допустимая степень дефор- мации здесь выше. За один переход толщину стенки можно уменьшить до двух раз. Используют смазку для снижения трения и уменьшения износа, ко- торая не должна выдавливаться при работе. Размеры заготовки подбирают из условия равенства объемов до и после работы. Отбортовкой называют получение бортов – горловин путем выдавли- вания середины заготовки с отверстием в матрицу. Кольцевые элементы (рис. 2.52, а ) в очаге деформации растягиваются. Допустимое увеличение диаметра отверстия без возникновения трещин составляет: . Это отношение зависит также от относительной толщины S d 0 . Наклепанный слой при пробивке отверстия способствует разрушению. Сверление отвер- стия уменьшает наклеп. Для снятия наклепа заготовку целесообразно отжечь. 165