Технология производства авиационных и ракетных двигателей

ботки. При повышении качества абразивов и достижении их однородности, а также при создании систем автоматической компенсации износа кругов ме- тод пробных ходов и промеров должен быть вытеснен также и из шлифо- вальных операций. Метод автоматического получения размеров основан на предвари- тельной настройке станка на определенный размер с применением соответ- ствующих режущих инструментов и специальных приспособлений. При этом методе точность обработки будет зависеть в основном от точности настройки станка и погрешностей, присущих данному методу обработки. Метод приме- няется на станках с ручным управлением и ЧПУ. Этот способ производи- телен и используется серийном и массовом производствах [1]. Все элементарные (первичные) погрешности при механической обра- ботке можно разделить на систематические и случайные. Систематической называют такую погрешность, которая для всех деталей рассматриваемой партии остается постоянной или же закономерно изменяется при переходе от каждой обрабатываемой детали к следующей. Если биение развертки приво- дит к разбивке (увеличению отверстия детали), то эта погрешность будет примерно одинаковой у всех деталей данной партии, т. е. будет систематиче- ской. Систематическая постоянная может возникать также, например, при обработке отверстий в случае, если ось шпинделя сверлильного станка не перпендикулярна плоскости стола, на котором установлена заготовка. Тогда, ось отверстия не будет перпендикулярна к торцевой поверхности детали. Пробными измерениями нескольких обработанных деталей эти погрешности выявляются и соответствующими мероприятиями сводятся к минимуму или устраняются. Систематические закономерно изменяющиеся (переменные) погрешности влияют на точность или непрерывно, или периодически. Например, непрерывное влияние оказывает размерный износ режущего инструмента. Знание закона изменения этих погрешностей позволяет устра- нить их или уменьшить. Случайной называется такая погрешность, которая для различных де- 15