Технология производства авиационных и ракетных двигателей

13 квалитета. При прессовании остаются большие (до 40% от массы исход- ной заготовки) отходы материала. Весь материал невозможно выдавить из контейнера, в нем остается пресс-остаток, отрезаемый от полученного про- филя. При прессовании материал подвергается неравномерному всесторонне- му сжатию и поэтому очень пластичен. Всестороннее сжатие предполагает значительные удельные усилия, действующие на инструмент, который рабо- тает в очень тяжелых условиях при высоких температурах. Износ особенно велик при прессовании сталей и других трудно деформируемых сплавов. Поэтому инструмент делают из высококачественных инструментальных ста- лей и жаропрочных сплавов. Для уменьшения износа используются специ- альные смазки, такие как жидкое стекло со специальными свойствами. Прес- суют обычно на горизонтальных и вертикальных гидравлических прессах. При волочении заготовку протягивают через постепенно сужающееся отверстие в инструменте, называемом волокой (фильерой). Волочение прово- дят в холодном состоянии. Заготовками служат прокатанные или прессован- ные прутки, трубы из стали, цветных металлов и их сплавов. Волочение про- водят с оправкой и без оправки. На рис. 2.38 показана схема волочения трубы 1 на длинной закрепляемой оправке 3 и примеры получаемых профилей. Профиль при этом определяется зазором между волокой 2 и оправкой 3. а ) б ) Рис. 2.38. Схема волочения трубы – а, и примеры профилей, полученных включением- б При волочении площадь поперечного сечения уменьшается, а длина профиля увеличивается. Деформацию, как и при прокатке, характеризуют вытяжкой μ. К заготовке приложено тянущее усилие и после выхода из воло- 144