Технология производства авиационных и ракетных двигателей

прессования, с горячей камерой прессования, а так же автоматизированные комплексы. позиция 1 позиция 2 позиция 3 Рис. 2.28. Заполнение пресс-формы. Быстрое охлаждение при литье в металлические формы и их непо- датливость следует учитывать при проектировании отливок этими методами. Повышается вероятность остаточных внутренних напряжений в отливках. Поэтому недопустимы резкие переходы от толстых стенок к тонким и острые углы, радиусы гантелей делают в 1,5 раза больше, чем при литье в песчаные формы. Потеря жидкотекучести приводит к увеличению минимальной тол- щины стенок при литье в кокиль по сравнению с литьем под давлением [4]. Для облегчения механообработки или повышения эксплуатационных свойств отливок их части армируют вкладышами из стали, пластмасс и дру- гих материалов. При литье под давлением следует обеспечить свободное уда- ление металлических стержней, для чего обычно меняют конструкцию от- ливки при переводе с других видов литья. Промежуточным между литьем в кокиль и литьем под давлением яв- ляется литье под низким давлением. Сплав, находящийся герметически закрытым тигле 7, расплавляется электронагревателями 5 (рис.2.29), поступает в полость формы 3 по специ- альному металлопроводу 6 под давлением инертного газа на зеркало металла 4. После затвердевания отливки снижают давление газа в тигле, раскры- вают форму 3 и удаляют из нее отливку 2. Этим способом можно заливать крупногабаритные отливки из легких сплавов с песчаными стержнями. 130