Технология производства авиационных и ракетных двигателей

а) б ) Рис.2.27. Конструкции кокилей: а ) вытряхной, б ) створчатый с горизонтальной линией разъёма. Металл заливается через литниковую систему 8. На рис.2.27, б показан створчатый ко- киль с горизонтальной линией разъема. Он состоит из двух поло- вин 1 и 4, центрируемых штырями 15. Литниковая система располо- жена в стержне. Для получения ка- чественных отливок и удлинения срока службы кокиль в процессе работы поддерживается в нагре- том состоянии (100-300̊ С). Теплоизоляционное покрытие изготавливают из кварцевой муки, молотого шамота, графита, мела, талька и связующих материалов: жидкого стекла, сульфидного щелока, патоки и др. Для заливки сплава с повышенной плотно- стью и герметичностью используют кокили с тонкослойным покрытием тол- щиной до 0,5 мм. Кокили для тугоплавких сплавов покрывают стержневой смесью толщиной 2-5 мм и называют облицовочными. Кокили для крупных толстостенных отливок из чугуна и стали покрывают формовочной смесью толщиной 6-12мм и называют футерованными. Кокили практически газонепроницаемы. Газы удаляют чераз выпор и газовые каналы, сделанные по линии разъема кокиля или в специальных пробках. Газовые каналы имеют глубину 0,2-0,5 мм, чтобы не вытекал жид- кий сплав. Литье под давлением При изготовлении сложных тонкостенных отливок с чугунными по- лостями в массовом производстве используется литье под давлением. Глубо- 128