Технология производства авиационных и ракетных двигателей

Получили применение аналогичные методы получения точных отли- вок: по выжигаемым, растворяемым, размораживаемым и газифицируемым моделям. Литье по газифицируемым пенополистироловым (пенопластовым) моделям более распространено. Пенопласт легко обрабатывается и имеет ма- лую плотность. Отливки по пенопластовым моделям имеют массу от 0,2 кг до нескольких тонн и используются в серийном производстве. Крупные мо- дели изготавливают по частям, склеивая, сваривая и спекая. В крупносерий- ном производстве модели из полистирола получают вспениваемым. Литьё в кокиль Кокилем называют металлическую форм, заполнение которой распла- вом под действием сил гравитации сопровождается высокой скоростью фор- мирования отливки. Кокиль делают из чугуна, стали и других сплавов. Коки- ли выдерживают от нескольких сот до нескольких тысяч заливок в зависимо- сти от литейного сплава. Отливки получают точные с низкой шероховато- стью. Высокая теплопроводность кокиля ускоряют кристаллизацию и отлив- ки получаются более прочные. Кокили сравнительно дороги. Вследствие теп- лопроводности ухудшается заполняемость формы вследствие потери жидко- текучести. Неподатливость формы создает опасность возникновения в отлив- ке трещин. У чугунных отливок наблюдается поверхностный отбел, затруд- няющий механическую обработку. Литье в кокиль широко распространено в серийном и массовом произ- водстве. В кокилях получают до 45% алюминиевых и магниевых и до 11% чугунных отливок. Кокили бывают вытряхные, створчатые, с параллельным разъемом и с несколькими разъемами. Первые три типа стандартизированы. Вытряхные кокили используют в серийном производстве для заготовки про- стой формы (рис. 2.27, а ). В кокиль 1 встроены цапфы 11, с помощью кото- рых кокиль переворачивается, а отливка из него выталкивается. Верхняя часть кокиля перекрывается песчаным стержнем 12. Внутренняя часть отлив- ки образуется стержнем 5. 127