Технология производства авиационных и ракетных двигателей

2. Для крупных отливок массой более 250 кг используют упрочняемые смеси средней прочности. Упрочнение их происходит уплотнением при фор- мовке и сушкой. Применяют их редко из-за длительной сушки. 3. Самотвердеющие смеси высокой прочности, приобретаемой на мо- дели в результате химического процесса. Основные компоненты: оборотная смесь, кварцевый песок, связующие (жидкое стекло, синтетические смолы и др.), катализатор и др. Применяют для средних и крупных отливок. Стержни изготавливают из смесей второй и третей группы. Третья группа включает несколько видов смесей. Формовочные и стержневые смеси приготавливают на полуавтомати- ческих и автоматических установках. Используют следующие операции при- готовления смеси: просушку, дробление и просеивание формовочных мате- риалов, отделение металлических примесей от старой смеси, подачу в смеси- тели составляющих компонентов и перемешивание их, разрыхление и пода- чу в бункера формовочных машин. Изготовление литейных форм Литейную форму изготовляют в следующей последовательности: на модельную плиту 4 (рис. 2.17, г ) устанавливают опоку 3, а на нее наполни- тельную рамку 2, высота которой соответствует степени уплотнения смеси в форме. Рамка дает дополнительную смесь до уплотнения ее в опоке. Из бункера засыпают смесь в опоку и рамку, уплотняют ее и извле- кают модель. В результате образуется литейная форма. Смесь в форме уплот- няют различными способами: прессование, встряхиванием, сбрасыванием комков смеси пескометом или пескострельной машиной. Текучую формовоч- ную смесь заливают в опоку с последующим затвердением. Формировочную смесь прессованием уплотняют различными спосо- бами: 1) нижним прессованием моделью (рис. 2.17, а ), когда в роли прессу- ющей колодки выступает модельная плита, что обеспечивает в зоне модели наибольшую плотность смеси. 115