Технология производства авиационных и ракетных двигателей

Рис. 2.17. Методы уплотнения форм прессованием: а ) моделью снизу; б ) резиной; в ) диафрагмой; г ) колодкой сверху; д ) дифференциальное; Смесь при этом попадает в зазоры и подвижные части быстро изнаши- вается. Поэтому более распространено верхнее прессование. 2) Верхним прессованием (рис. 2.17, б ) колодкой 1. Колодка входит в рамку, вытесняя смесь, в опоку уплотняя ее. В зоне модели плотность наименьшая. Его при- меняют поэтому для опок малых высот < 200 - 250 мм. Размеры опок ограни- чены усилием прессования. Метод малошумный и высокопроизводительный. Комбинация его с вибрацией увеличивает равномерность уплотнения и сни- жает потребное усилие. 3) Вдавливанием резиновой диафрагмы (рис. 2.17, в ). 4) Дифференциальным прессованием (рис. 2.17, г ) т.е. вдавливанием большо- го числа колодок в смесь. Цилиндры колодок связаны, что обеспечивает при- мерно одинаковое уплотнение смеси. Выбор способа прессования зависит от конфигурации модели и требований к равномерности уплотнения смеси вблизи модели. Встряхиванием обычно уплотняют смесь в высоких формах. Модель- ная плита крепится на столе формовочной машины. На плиту ставят опоку и насыпают сверху смесь. Стол с опокой поднимается сжатым воздухом. Воз- дух отключают, стол падает, ударяясь о станину станка. Уплотнение проис- ходит за счет сил инерции. Смесь сильнее уплотняется около модели, а верх- 116