Технология производства авиационных и ракетных двигателей

должны обладать хорошей пластичностью, текучестью, газопроницаемостью, прочностью и противопригарностью. Пластичность обеспечивает отчетли- вый отпечаток модели и улучшается увеличением доли связующих материа- лов и воды или применением мелкозернистого песка. Увеличение текучести позволяет более равномерно уплотнять смесь. Газопроницаемость препят- ствует образованию газовых раковин в отливке и возрастает при применении одинаковых размеров зерен песка и уменьшением содержания глины в сме- си. Она проверяется специальным прибором. Прочность смеси препятствует деформациям и разрушению при изго- товлении, транспортировке форм и заливке сплава. Глина, связки и вода по- вышают прочность, которая должна составлять в сыром состоянии 2,9-15,7 МН/м 2 для моделей и 49-196 МН/м 2 для стержней. Способность смесей не спекаться и не склеиваться с расплавом называют противопригарностью. В формовочную смесь добавляют противопригарные добавки: каменный уголь для чугуна, мазут для бронзы. Формы и стенки покрывают специальной краской и припылами. Формовочные смеси по способу применения делятся на облицовочные, накопительные и единые. Тщательно приготовленная высококачественная смесь с высокой прочностью и огнеупорностью называется облицовочной. Она идет на об- лицовку, т.е. слой, непосредственно примыкающей к модели (отливке). Остальную часть формы заполняют более дешевой оборотной (наполнитель- ной) смесью. При массовом производстве изготовляют однородную высоко- качественную смесь, называемую единой. Смеси для форм и стержней по прочности делят на 3 группы: 1. Сырые песчано-глинистые смеси малой прочности (ПГС), не под- вергающиеся тепловому или химическому упрочнению. Основным компо- нентами смеси служат, оборотная смесь (90-98%), кварцевый песок, формо- вочная глина (бетонит) и вода. Половину отливок выпускают литьем в ПГС. Они дешевы, универсальны и не требуют сложной оснастки и применяются обычно для отливок массой до 100 кг. 114