Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 68 таких, как цинк, вольфрам, молибден и другие, которые ввиду чрезмерной хрупкости в холодном состоянии возможно обрабатывать только в горячем состоянии); 2) возможность применения оборудования меньшей мощности, так как в горячем состоянии отсутствует упрочнение; 3) устранение промежуточного отжига; 4) возможность получать мелкозернистую структуру, которая повы- шает прочность, ударную вязкость и усталостную прочность металла по сравнению с крупнозернистой структурой; 5) текстура и анизотропия свойств металла, деформированного в го- рячем состоянии, всегда меньше выражены, чем в тех же металлах, дефор- мированных «вхолодную». • Недостатки горячего деформирования: 1) трудность поддержания постоянной высокой температуры; 2) низкое качество поверхности; 3) снижение точности размеров поковок, необходимость учета усадки, угара; 4) неоднородность структуры и свойств поковок. Контрольные вопросы 1. Преимущества и недостатки холодного деформирования. 2. Преимущества и недостатки горячего деформирования. 3. Дайте определение свойства пластичности металлов. 4. Как влияет температура на пластичность? 5. Как влияет скорость деформации на пластичность и сопротивление деформированию? 6. Опишите влияние структурного состояния металла на пластич- ность. 7. В каких случаях увеличение скорости деформирования вызывает понижение пластичности? 8. В каких случаях увеличение скорости деформирования вызывает повышение пластичности? 9. Опишите влияние на пластичность металлов неравномерности де- формации. 10. Перечислите основные факторы, влияющие на пластичность ме- талла.