Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 2. Основы теории изготовления деталей пластическим деформированием 67 повышением плотности дислокаций, затрудняющим скольжение уже име- ющихся, а также генерирование и скольжение «свежих» дислокаций. Из-за волокнистости структуры и наличия текстуры деформации хо- лоднодеформированный металл характеризуется анизотропией свойств. Поэтому для оценки механических свойств изделий, полученных холодной деформацией, необходимо испытывать образцы, вырезанные как вдоль, так и поперек направления деформации. В связи с этим в таких изделиях различают долевые, поперечные, а в объемных полуфабрикатах еще и вы- сотные свойства. Обычно показатели пластичности и ударная вязкость по- перечных образцов ниже, чем долевых. Причина заключается в том, что при вырезке поперек волокон возрастает число межзеренных границ, обо- гащенных примесями и менее пластичными, чем тело зерна. Обобщая сказанное, выделим достоинства и недостатки холодной и горячей обработок.  Преимущества холодной деформации: 1) получение заданных высоких прочностных характеристик изде- лий; 2) получение точных размеров и хорошей качественной поверхности изделий; 3) получение тонких полуфабрикатов (например, листов тоньше 2,5 мм); 4) трудоемкость горячего деформирования; 5) изготовление нагартованных и полунагартованных листов из тер- мически неупрочняемых металлов и сплавов.  Недостатки холодной деформации: 1) возникает текстура деформации, зерна вытягиваются и поворачи- ваются; 2) возникает анизотропия механических свойств; 3) все прочностные свойства увеличиваются, а пластические – умень- шаются; 4) упрочнение может быть снято только с применением промежуточ- ного или окончательного отжига.  Достоинства горячей деформации: 1) меньшая опасность разрушения, благодаря процессу рекристалли- зации становится возможным весьма значительное пластическое формоиз- менение заготовки до наступления разрушения (существует ряд металлов,