Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 66 По объему производства горячая пластическая обработка металлов распространена шире, чем холодная, хотя дороже и сложнее последней. Применение горячей обработки оправдано повышением пластичности ме- таллов и снижением усилий на деформацию. Благодаря горячей обработке давлением можно получать крупногабаритные изделия. Холодная дефор- мация используется обычно на конечных стадиях получения изделий для обеспечения точности размеров и высокого качества поверхности. Хо- лодная пластическая деформация вызывает в металле структурные изме- нения, включающие изменение формы кристаллитов, их кристаллографи- ческой пространственной ориентации и внутреннего строения каждого кристаллита. Основное изменение формы кристаллитов, как отмечалось ранее, заключается в вытягивании их в направлении главной деформации растяжения, тогда структура становится волокнистой (рис. 2.8). Кристал- лические решетки зерен приобретают преимущественную простран- ственную ориентацию, возникает текстура деформации. Это одно из важ- нейших следствий кристаллографической направленности скольжения в каждом зерне по определенным плоскостям и направлениям простран- ственной решетки. Рис. 2.8. Изменение структуры металла при прокатке Важнейшее изменение внутреннего строения каждого кристаллита при холодной деформации – увеличение плотности дислокаций, которая может возрасти на 5–6 порядков. Кроме того, растет концентрация вакан- сий, появляются участки с локальной разориентацией кристаллической ре- шетки. При не слишком низкой энергии дефектов упаковки образуются микрополосы и формируется ячеистая структура. С увеличением степени холодной деформации показатели сопротивления деформированию ( σ в , σ ଴,ଶ , HB ) возрастают, а показатели пластичности (δ, ψ) падают. Рост прочностных характеристик и снижение пластических обусловлены