Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 604 При ܪ ଴ > ଷ ସ ܪ высота пакета в процессе формообразования превы- шает расстояние 2 ܪ ଴ и тогда может произойти заклинивание пакета; при ܪ ଴ = ଷ ସ ܪ имеют место оба эффекта. Результаты проведенных исследований показывают, что наиболее благоприятные условия деформирования четырехлучевых конструкций соответствуют минимальному изменению расстояния между ограничи- тельными плитами устройства в процессе формообразования. Это объясняется большей плавностью процесса, отсутствием резкого перепада формующего усилия, а также меньшим износом технологической оснастки. Таким образом, с точки зрения проведенных экспериментов, опти- мальное значение высоты первоначальной установки трансформируемых матриц ܪ ଴ = ଷ ସ ܪ . В то же время, очевидно, наиболее благоприятные усло- вия деформирования z -гофра будут в случае, когда на протяжении всего процесса формообразования расстояние между ограничивающими пли- тами 5 , 6 будет совпадать с высотой пакета. В устройстве, показанном на рис. 4.7, это обеспечивается за счет вы- полнения в боковинах верхней части пазов 10 , имеющих в вертикальной плоскости профиль, отвечающий закону изменения высоты пакета ܪ ஊ (ܵ) для конкретного гофра и размеров матриц. Пазы 10 находятся в зацеплении с направляющими элементами 9 , за- крепленными на поршнях 7 , 8 . В результате при сближении поршней 7 , 8 расстояние между плитами меняется по закону, совпадающему с выраже- нием (4.4). Таким образом, во-первых, требуемый вариант нагружения ТМ (сжатие в плоскости заготовки и давление в направлении нормали – см. рис. 4.4, в ) удается реализовать с помощью одного механического при- вода; во-вторых, пазы, профилированные по закону (4.4), позволяют точно синхронизировать продольное и вертикальное сжатие трансформируемых матриц. Вакуумный силовой привод. Рассмотренный привод трансформируе- мых матриц прост в осуществлении, но имеет ряд недостатков. 1) трение матриц об ограничительные плиты приводит к интенсив- ному износу и существенно уменьшает ресурс шарниров. Возникающие силы трения увеличивают потребное усилие формообразования. Это ведет