Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 4. Формообразование складыванием 605 к утолщению элементов ТМ, что отрицательно сказывается на качестве и стабильности технологического процесса; 2) усилие формообразования приложено со стороны привода к тор- цам ТМ. Из-за люфтов в шарнирах и неточности их изготовления происхо- дит неравномерное сжатие ТМ. Причем погрешность накапливается в направлении от края к середине заготовки. При большой ширине заготовки (в направлении сжатия) она может достигать значительной величины, что снижает точность изготовления зигзагообразного гофра. С целью устранения указанных недостатков был разработан привод, позволяющий реализовать подвод усилий к каждому формующему эле- менту, причем обеспечиваются одинаковые усилия на каждом элементе. В основе идеи реализации такого привода лежит свойство пакета из трансформируемых матриц и заготовки (рис. 4.4, б ), заключающееся в уменьшении объема внутренней полости, ограниченной матрицами, при сжатии пакета в плоскости заготовки. Таким образом, если из полости между матрицами откачать воздух, то под действием атмосферного давления должно произойти трансформи- рование пакета. Принципиальная схема привода показана на рис. 4.8. а б Рис. 4.8. Схема вакуумного силового привода: а – исходное состояние; б – формообразование