Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 602 Для достижения поставленной цели было разработано три типа при- водов: механический; с использованием энергии вакуума; компрессион- ный с использованием энергии избыточного давления. Схема механического привода при складывании. Механический подвод усилий к матрицам может быть реализован в соответствии со схе- мой, изображенной на рис. 4.7 и условно названной «поршневая схема». Матрицы 1 , 2 вместе с заготовкой 3 помещаются между параллельными плитами 5 , 6 . а б Рис. 4.7. Схема механического привода к трансформируемым матрицам: а – момент установки заготовки; б – формообразование Расстояние между ними 2 ܪ ଴ равно высоте ТМ в исходном положе- нии с учетом толщины заготовки. Сжатие в плоскости заготовки осу- ществляется за счет встречного перемещения поршней 7 , 8 . Высота мат- риц (каждой в отдельности) увеличивается. Поскольку плиты 5 , 6 ограни- чивают их сверху и снизу, то шарниры матриц, обращенные к заготовке, внедряются в нее. При сжатии матриц их элементы перемещаются по сложным траекториям, обеспечивая деформирование заготовки по заданным