Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 562 Общий крутящий момент, необходимый для обкатки заготовки отно- сительно калибрующих и профилирующих роликов, вычисляется по фор- муле: M кр = ܴܳ н sin ൦ arcsin ቀ1 − ݐ ௜ ܴ н ቁ 2 ൪ + ܼ ′ μ ܲ ݎ ௣ , (3.201) где ܼ ′ – число калибрующих роликов, приходящихся на один профилиру- ющий узел; ܲ – усилие радиальной раздачи заготовки на одном калибрую- щем узле, Н; ݎ ௜ – максимальный радиус калибрующего ролика, мм. При многопереходном профилировании кольцевой заготовки сложного глубокого профиля количество оборотов заготовки до подвода профилирующего ролика очередного перехода определяется по фор- муле: ݊ ௜ = ℎ ௜ ݐ ௜ + ݖ ௜ + 1 ݖ ௜ , (3.202) где ℎ ௜ – максимальная глубина профилирования заготовки cоответствую- щего перехода, мм; ݖ ௜ – количество промежуточных калибрующих роли- ков между профилирующими роликами соответствующего перехода ݅ . Формообразование методом РПК заготовок из малопластичных спла- вов сопровождается их электроконтактным нагревом. При этом величина радиальной раздачи роликов ܦ ௣ н находится из соотношения: ܦ ௣ н = ܦ ௣ (1 + α ௘ ܶ н ), (3.203) где ܦ ௣ – диаметр раздачи калибрующих роликов при формообразовании без нагрева; α ௘ –температурный коэффициент объемного расширения ме- талла, 1/град; ܶ н – номинальная температура нагрева заготовок, град. Диапазон температур нагрева различных сплавов установлен произ- водственными инструкциями. Величина необходимой мощности нагревательной установки (транс- форматора) ܰ т , мощность на компенсации тепловых потерь ܰ тп , напряже- ние во вторичной цепи трансформатора ܷ ଵ , напряжение стабильного режима ܷ ст , время выхода на заданную температуру τ, подвод электриче- ского тока к торцевым участкам движущейся кольцевой заготовки исклю- чает прогары и прижимы металла заготовки по ее поверхности и уменьшает