Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 561 ков M кр . Величина ܲ ௡ определяется с учетом допустимого утонения листа заготовки в радиальных зонах профиля по формуле: ܲ ௡ = 2 ε ௥ [ ε ௥ ] − 1, (3.197) где [ ε ௥ ] – допускаемое утонение, которое устанавливается с учетом эксплу- атационных требований и технологических возможностей изготовления деталей; ε ௥ – ожидаемое утонение металла, зависящее от интенсивности напряжений в металле, определяется эмпирически. Радиальная подача ответного профилирующего ролика ݐ ௜ в пересчет на оборот заготовки изменяется от нуля до максимума в начальный период за первый оборот заготовки с начала профилирования, остается постоян- ной на участке установившегося режима и уменьшается до нуля в заверша- ющий период профилирования. Максимальная радиальная подача профи- лирующих роликов определяется из соотношения: ݐ ௜ ౣ౗౮ = [1 − cos( 2arctg × μ ,ܦ]) (3.198) где μ – коэффициент трения на поверхности заготовки и ролика; ܦ – меж- центровое расстояние профилирующих роликов. Усилие профилирования одного кольцевого ручья определяется из соотношения: ܳ = 2 η arccos ൬1 − ݐ ௜ ܴ н ൰ cos ቀ γ ௜ 2 ቁ σ ௜ , (3.199) где ݊ – коэффициент, учитывающий неравномерность толщины заготовки вдоль образующей профиля; ܴ н – максимальный радиус ответного профи- лирующего (внешнего) ролика, мм; γ ௜ – угол захвата заготовки профили- рующим роликом, рад; σ i – интенсивность напряжений в зоне профилиро- вания, кг/мм 2 . Необходимый для вращения каждого ролика крутящий момент при профилировании определяется по формуле: M кр = ܴܳ н sin ൦ arcsin ቀ1 − ݐ ௜ ܴ н ቁ 2 ൪ (3.200) (обозначения приведены раньше).