Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 560 α ௜ – углы гибки переходных участков профиля детали, рад; ℎ ௣ – толщина детали в переходных зонах, мм; ܤ ௣ – ширина переходной зоны профиля детали, мм; ܦ н – наружный диаметр детали, мм; ε ଴୮ – конечная тангенци- альная деформация заготовки (задается в пределах 0,01–0,03). Исходные данные определяются по чертежу. Минимальный и максимальный диаметры профилирующих роликов определяют (см. рис. 3.302) по формулам: ܦ ୫୧୬ ೔ = ܦ − 2ܼ ௜ ; ܦ ୫ୟ୶ ೔ = ܦ ୫୧୬ ೔ + 2 ܪ , (3.195) где ܦ – межцентровое расстояние сопряженных профилирующих роликов, мм; ܼ ௜ – положение нейтральной линии калибра для первого и второго ро- ликов, мм; ܪ – глубина профиля детали, мм. Для определения диаметров профилирующих роликов определяется положение нейтральной линии калибра, при совмещении которой со сред- ней линией межцентрового расстояния обеспечивается выход заготовки из зоны профилирования без дополнительных искривлений. В основу этого принципа положен метод расчета диаметров профилирующих роликов с учетом равенства средних окружных скоростей. Положение нейтральной линии калибра определяется по формулам: ܼ ு = ( Ф ଴ + 0,5 ; ܤ )ܨ ܼ ு ′ = ( Ф ଵ + 0,5 . ܤ )ܨ (3.196) Остальные размеры роликов находят конструктивно из условия проч- ности. Одним из основных параметров оборудования является число калиб- рующих роликов Z , которое должно удовлетворять условию пластического изгиба кольцевого контура при его тангенциальном растяжении до дефор- мации предела упругости по нейтральной линии. Оптимальное значение величины ܼ для рассматриваемых типоразмеров кольцевых деталей равно 8. Количество профилирующих роликов определяется максимальным чис- лом переходов профилирования детали. Силовые параметры оборудования рассчитывают с учетом максимальных технологических нагрузок. Основные параметры процесса ротационного профилирования тонко- стенных кольцевых заготовок: количество переходов профилирования ܲ ௡ ; величина радиальной подачи профилирующих роликов ݐ ௜ ; усилие профили- рования ܳ ; крутящий момент на приводных валах профилирующих роли-