Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 563 припуски на механическую обработку. В этом случае большое влияние на качество нагрева заготовок оказывает величина контактного давления ܲ и скорость вращения заготовок ܸ н . Поскольку в процессе РПК кольцевую за- готовку нагружают до пластического состояния металла, величина кон- тактного давления ݌ будет достаточна для надежного электрического кон- такта заготовки с токоподводящими роликами. Величина скорости враще- ния нагреваемой заготовки ܸ н определена из условий исключения пере- грева металла заготовки в контактных зонах и обеспечения допустимого перепада температуры нагрева заготовки вдоль ее периметра. При рассчи- танной силе тока, достаточной для компенсации тепловых потерь в оснастку, номинальная скорость вращения заготовки определяется по формуле: ܸ н = 4 λ × ܨ ଵ × ݖ ф (ܶ н − Δ ܶ2 − 20) ቂ1 + cos ቀ 2 π ݖ ቁቃ 1,11 ଷ ܮ ଴ଶ × ܥ ௩ × ߩ ௡ Н ଵ ݎ ௞ ε ௦ ቀܶ н + Δ ܶ2 − 20ቁ , (3.204) где λ – коэффициент теплопроводности металла, Вт/град∙мм; ܨ ଵ – площадь контакта заготовки с формующим роликом, мм 2 ; ф z – количество роликов, формующих заготовку; ܶ н – температура нагрева металла заготовки, град; Δ ܶ – величина допустимого перепада ܶ н вдоль периметра заготовки, град; ܥ ௩ – удельная теплоемкость металла заготовки, Вт∙с/кг∙град; ρ п – плот- ность металла заготовки, кг/мм 3 ; Н ଵ – средняя толщина металлической ру- башки формующего ролика, мм; ݎ ௞ – среднее значение радиуса токоподво- дящего ролика, мм; ε ௦ – тангенциальная деформация, соответствующая пределу текучести металла. Анализ эффективности кинематических схем перемещения фор- мующей оснастки при проектировании оборудования РПК. Для рас- сматриваемой номенклатуры кольцевых корпусных деталей газотурбин- ных двигателей (рис. 3.306) на основе теоретических разработок, прове- денных расчетов и практических исследований на экспериментальной установке спроектированы различные модификации специализированного оборудования и комплекты формующей оснастки (рис. 3.307 –3.309). На рис. 3.307 представлен эскизный проект оборудования РПК и ди- намика перемещения формующей оснастки. Смоделированы работа всех шарниров карданных телескопических валов и системы рычагов – тяг