Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 558 ܳ ௡ |φ = 0 = ܰ ௡ |φ = 0 [1 + 2 cos(2 π ݖ ⁄ )] ⁄ ; ݎ ௡ หφ = 0 = ρ ௡ଶ |φ = 0 ൣ ρ ௡ |φ = 0 + ݖ ଶ (ܴ ௡ − ܮ ଴ 2 π ⁄ )⟩൧ ൗ ; ܰ ௡ ቤφ = 0 = )ݕ(ܤ න σ ௡ ݀ ݕ ு ೙ ି௬ ц ೙ ି௬ ц ೙ ; M ௡ |φ = 0 = )ݕ(ܤ න σ ௡ ݕ ݀ ,ݕ ு ೙ ି௬ ц ೙ ି௬ ц ೙ (3.189) где B = f ( y , B i , H 0 , …) – функция, описывающая изменение ширины заго- товки вдоль координаты y , характеризующей высоту поперечного сечения. На рис. 3.305 представлена эпюра напряжений по высоте сечения за- готовки при стабилизации процесса ротационной правки-калибровки. Рис. 3.305. Схема построения эпюр деформаций  n и напряжений σ n по полуциклам нагружения n в поперечном сечении заготовки при  = 0 Процесс ротационной раздачи заготовки считается законченным, ко- гда перепад кривизны вдоль периметра после разгрузки не превышает до- пустимого значения Δ k : Δ ௞ = ቤ M|φ = 0 ܬܧ − ε ௣ ܪ − ݕ ц ቤ ≤ 1 2 ฬ ܦ + δ ܦ( − δ ) ଶ − ܦ − δ ܦ( + δ ) ଶ ฬ, (3.191) где H , y ц , J , D , δ – геометрические параметры, определяемые по чертежу кольцевой детали. По условию (3.191) определяется длительность рабочего цикла рота- ционной раздачи (правки-калибровки) заготовки.