Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 529 для формовки профилей простых конфигураций из труднодеформируемых материалов. Износ фильер в этом случае наступает уже после изготовления нескольких сотен профилей. Часто волочение через фильеру сопровожда- ется кромковой волнистостью и разрывом полок или трещинообразова- нием по кромкам профиля из-за налипания материала покрытия на филь- еру. Замена инструментальных фильер на роликовые уменьшает силы тре- ния в 5…6 раз, однако применение в качестве волоки роликов мало чем отличается от профилирования, осложненного необходимостью задания заготовки в фильеру, громоздкостью технологического оборудования и его низкой производительностью. В обоснованных случаях режим волочения можно применять при реализации метода интенсивного деформирования за счет отключения привода некоторых профилирующих клетей. В целом, волочение в фи- льерах практически непригодно для производства полузакрытых профи- лей из-за значительных сил формообразования, сложности изготовления фильер и их низкой стойкости, ограниченных технологических возмож- ностей. Комбинированные методы . В них сочетаются различные процессы для изготовления гнутых профилей. Известен процесс, совмещающий предварительную гибку и последующую штамповку в открытом штампе, а также способ, в котором волнообразную заготовку получают в роликах, за- тем осаживают ее в закрытом штампе. В другом способе заготовку изги- бают в штампе или в роликах, а потом обкатывают роликом по оправке. Известны и другие процессы, совмещающие различного вида нагрев с про- филированием или же профилирование с волочением. Рассмотренные тех- нологии обладают рядом указанных недостатков.  Изготовление профилей гибкой-прокаткой. Изготовление гнутых профилей методом гибки-прокатки (рис. 3.273) обладает рядом преиму- ществ перед другими способами: высокая производительность; возмож- ность совмещения процесса изготовления гнутого профиля с его резкой в заданный размер; возможность получения длинномерных сложнопрофиль- ных деталей; возможность совмещения процесса пробивки различных от- верстий (перфорации) в металлической ленте с заданным шагом с профи- лированием ленты в заданный профиль и возможность совмещения про- цесса профилирования и гибки уже готового профиля на заданный радиус (рис. 3.274).