Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 528 Необходимое превышение борта ΔH (рис. 3.271) определяется ана- литически из условия несжимаемости материала детали. Описываемая схема штамповки полиуретаном позволяет обходиться одним гибочным пуансоном, так как пуансон 2 не дорабатывается на угол пружинения. Та- кая особенность этого процесса позволяет значительно сократить рас- ходы на технологическую оснастку при сохранении качества – угла гиба. Все это, кроме повышения точности гиба, позволяет уменьшить и радиус изгиба, что также является актуальной задачей, так как при этом повыша- ется жесткость деталей и снижается их масса в результате уменьшения высоты борта.  Гибка волочением . Получить профиль с малыми относительными радиусами и локальным утолщением по зонам сгиба можно при протягивании листовой заготовки через инструментальную фильеру (рис. 3.272). а б Рис. 3.272. Изготовление профиля при протягивании заготовки через инструментальную фильеру: а  общий вид; б – схема формообразования: 1 – листовая заготовка; 2 – фильера; 3 – профиль При волочении через фильеру происходит постепенное свертывание листовой заготовки с одновременным созданием сил сжатия по ее торцам, благодаря превышению ширины заготовки на определенную величину ши- рины развертки калибра фильеры. Торцевые силы сжатия создают осадку материала в процессе формообразования угла, обеспечивается подгибка на малые радиусы и утолщение материала по зонам изгиба; имеется возмож- ность обойтись без калибровки. Основной недостаток метода – большие силы трения. Уменьшить силы трения в два-три раза возможно за счет ультразвука или созданием предварительной конфигурации заготовки для облегчения условий воло- чения: заготовку изгибают предварительно в штампе, а затем протягивают через фильеру. Этот способ является малопроизводительным и применяется