Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 518 сменных пуансонов 4 и 6 соответствует сечению подсекаемого профиля. Длина перехода подсечки устанавливается вращением винта 10 , перемеща- ющего гнездо 11 нижнего пуансона вместе с пуансоном, фиксированным в его пазах А . Для коротких подсечек упор 2 имеет откидную планку 3 . При подъеме верхней части штампа клинья 9 возвращаются пружинами в ис- ходное положение. Рис. 3.263. Схема универсального подсечного штампа: 1  винт; 2  регулируемый упор; 3  откидная планка; 4 и 6  пуансоны; 5  прижим; 7 и 9  клинья; 8  сухарь; 10  винт; 11  гнездо Подсечка профилей из-за жесткости вертикальной стенки требует значительных усилий. Потребное усилие для подсечки профилей в любом состоянии вычисляется по формуле ܲ = 4ܹ ௬ σ т (ܽ + ݈)/݈ܽ, где a –длина оправки подсечного штампа; l – длина зоны подсечки. В большинстве случаев в авиастроении размеры подсечек назнача- ются по нормалям, что позволяет обеспечить весь объем работ по самолету небольшим числом штампов. Если деталь гнется в штампе, то подсечка мо- жет совмещаться с гибкой. При необходимости получения подсечек с по- вышенной точностью, в частности на стрингерах и гофре из тонколисто- вого материала, вместо универсальных применяют специальные штампы. Пути интенсификации процесса подсечки профилей можно устано- вить в результате его анализа и разложения на ряд простых процессов (сдвиг и изгиб). Деформация сдвига полки в чистом виде может быть получена в случае, если недеформированные области (до и после подсечки) профиля в