Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 517 где ܣ = ( )ݏ/ܤ ൫ ܬ ௬ ܨ/ ൯ ିଵ ; В – ширина горизонтальной полки; s – толщина го- ризонтальной полки; J y – экваториальный момент инерции; F – площадь поперечного сечения. Указанные формулы применимы до относительной толщины верти- кальной полки ݏ ଵ ܪ/ ≥ 0,05. При меньших относительных толщинах вер- тикальная полка теряет устойчивость, прогибается, а на горизонтальной полке образуется выпучивание. Возможные дефекты, возникающие при подсечке профилей: тре- щины разрыва горизонтальных полок в зонах их изгиба; трещины сдвига вертикальной полки и гофрирование вертикальной полки в зоне сдвига при подсечке высоких вертикальных полок при отношении ݏ/ܪ ଵ > 20… 30, где s 1 – толщина вертикальной полки; H – ее высота. Точность подсечки профиля определяется конструкцией штампа и упругими свойствами материала профиля. Угловое пружинение (рис. 3.262) вычисляется по формуле tg α = ( ℎ ଴ − ℎ ଵ )/ܾ. Рис. 3.262. Размеры подсечки с учетом пружинения Приближенный расчет пружинения определим следующим образом: tgα = h 1 / l , где ℎ ଵ = ݈ sin α ଵ + 2 ݎ ଵ (1 − cos α ଵ ); α ଵ = α ݎ/ݎ ଵ ; r 1 – ра- диус фактического сопряжения отдельных участков полок подсеченного профиля; ݎ ଵ = ݎ ൫1 − M ܬܧ/ݎ ௬ ൯ ିଵ ; r – радиус подсечной оправки (вкла- дыша); M = 1,5ܹ ௬ σ т ; ܹ ௬ – момент сопротивления сечения профиля. Обычно подсечка выполняется в штампах со сменными сухарями (рис. 3.263). Деталь вставляется в штамп сбоку, причем ее вертикальные полки фиксируются в момент подсечки клиньями 9 , а горизонтальная полка – прижимом 5 . По длине деталь фиксируется упором 2 . Глубина подсечки регулируется ходом пресса. Упорный сухарь 8 с помощью клина 7 и винта 1 устанавливается на высоту, соответствующую высоте подсечки. Сечение