Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 516 Подсечки листовые могут быть сквозные (от кромки до противопо- ложной кромки (рис. 3.261, а )), серединные (расположенные у одной кромки детали (рис. 3.261, б )), угловые (расположенные у кромок, сопря- гающихся под углом (рис. 3.261, в ). Подсечки могут быть неглубокими (не более 2 мм) и глубокими (более 3 мм). При подсечке отожженных прессованных профилей из титановых сплавов (ОТ4 и др.), а также алюминиевых сплавов при толщине полки до 1,5 мм возможно деформирование заготовок без нагрева. Подсечку профи- лей из сплавов ВТ6ч, ВТ20 производят только с нагревом заготовки. а б в Рис. 3.261. Подсечки листовые: а  сквозные; б  серединные; в  угловые Отношение h/l , называемое крутизной подсечки (рис. 3.257), опреде- ляет напряженно-деформированное состояние ( h – глубина; l – величина сбега). Нормалью 251СТ53 предусматривается выбор оптимального режима подсечки с точки зрения радиуса изгиба горизонтальной полки. Срединная область зоны подсечки вертикальной полки подвергается де- формациям сдвига  , причем его величина зависит не от высоты и толщины подсекаемой полки, а только от параметров подсечки, т. е. tg γ = ℎ /݈ или γ = arctg( ℎ /݈). Экспериментальные исследования показали, что использо- вание многократного сдвига профильной заготовки относительно зоны изгиба позволяет получать детали из профильных заготовок с малыми относительными радиусами изгиба до 0,3…1,0, что значительно расширяет возможности применения в конструкциях деталей из профильного материала. Предельно допустимую крутизну подсечки профилей любой формы и размеров сечений рассчитывают по следующим формулам:  для Д16Т, Д19, АК4-1-Т: ( ℎ /݈) пред = 0,2+A/100 ;  для Д16М, Д19М, АК4-1-М (свежеперезакаленное состояние): ( ℎ /݈) пред = 0,25+A/100 ,