Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 497 ПЭТ-100 и ПЭТ-150 с запасаемой энергией 32, 60, 112 и 150 кДж соответ- ственно. Разработанные электрогидравлические прессы семейства «Удар» имеют запасенную энергию от 10 до 150 кДж. Например, пресс «Удар-12» обладает энергией разряда 10 кДж; на нем можно штамповать детали диа- метром до 400 мм, глубиной 100 мм и толщиной стенки 3…4 мм, трубча- тые детали диаметром 300 мм. Метод ЭГШ имеет специфические особенности и определенные пре- имущества перед штамповкой взрывом:  ЭГШ можно осуществлять в обычных цеховых условиях с соблю- дением мер безопасности, предъявляемых к работе с высоковольтными установками;  процесс формообразования хорошо управляем, что обеспечивает возможность применения высокомеханизированного и автоматизирован- ного оборудования, поэтому легко встраивается в поточные линии;  ЭГШ легко осуществлять в многоимпульсном режиме без специ- альной переналадки оборудования и оснастки, что позволяет изготавли- вать детали сложной формы (приближает процесс к многопереходной штамповке);  энергетическая часть оборудования ЭГШ (генератор импульсных токов (ГИТ)) монтируется изолированно от технологической, что позво- ляет использовать один и тот же ГИТ для нескольких установок, прессов, переносных разрядных головок, емкостей-матриц и других технологиче- ских блоков;  процессы ЭГШ отличаются высокой производительностью из-за огромной скорости приложения нагрузки и возможности быстрого воспро- изведения повторных разрядов. К недостаткам ЭГШ следует отнести большой расход энергии и по- вышенную себестоимость по сравнению со штамповкой взрывом. Детали, изготовляемые ЭГШ, по конструктивным особенностям, форме исходной заготовки и виду осуществляемой операции разделяются на два класса: полученные из трубчатых (цилиндрических или конусных) и плоских заготовок (рис. 3.243). Методом ЭГШ можно производить тех- нологические операции вытяжки, формовки, калибровки, развальцовки, просечки отверстий, местную деформацию, вырубку по контуру, про- бивку отверстий, гибку, обрезку, а также обжатие и раздачу трубных за- готовок.